FRP-Handlaminatprodukt

Kurzbeschreibung:

Das Handauflegeverfahren ist das älteste FRP-Formverfahren zur Herstellung von FRP-GFK-Verbundprodukten. Es sind keine technischen Fähigkeiten und Maschinen erforderlich. Es handelt sich um eine Methode mit geringem Volumen und hoher Arbeitsintensität, die sich besonders für große Teile wie FRP-Behälter eignet. Normalerweise wird die Hälfte der Form beim manuellen Laminieren verwendet.

Die Form weist die Strukturformen der FRP-Produkte auf. Um die Produktoberfläche glänzend oder strukturiert zu gestalten, sollte die Formoberfläche über eine entsprechende Oberflächenbeschaffenheit verfügen. Wenn die Außenfläche des Produkts glatt ist, wird das Produkt in der Matrize hergestellt. Wenn die Innenseite glatt sein muss, erfolgt das Formen ebenfalls auf der Patrize. Die Form sollte frei von Mängeln sein, da das FRP-Produkt die Markierung des entsprechenden Mangels bildet.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Hand-Layup-Prozess

Gelbeschichtung
Die Gelbeschichtung verleiht dem Produkt die erforderliche Glätte. Normalerweise handelt es sich um eine dünne Harzschicht von etwa 0,3 mm auf der Oberfläche des Produkts. Durch Zugabe geeigneter Pigmente zum Harz ist die Farbe individuell erhältlich. Die Gelbeschichtung bildet eine Schutzschicht, um die Produkte vor dem Kontakt mit Wasser und Chemikalien zu schützen. Ist es zu dünn, wird das Fasermuster sichtbar. Wenn es zu dick ist, entstehen Haarrisse und Sternrisse auf der Produktoberfläche.

Oberflächenmatte Schicht
Die Oberflächenmattenschicht wird unter die Gelbeschichtung gelegt. Die Faser der Matte ist nicht so stark wie die verstärkte Faser, aber die Matte bietet die nötige Riss- und Schlagfestigkeit für die reichhaltige Harzschicht. Dies ist eine optionale Ebene, die nur in einer bestimmten Situation verwendet wird.

Glasfaserlaminat
Die mit Harz benetzte Glasfaserschicht wird der Reihe nach verlegt, bis die erforderliche Dicke erreicht ist. Das fertige Material wird als Laminierung bezeichnet. Laminat verleiht dem Glasfaserprodukt Festigkeit und Steifigkeit. Glasfasern in Form von gehackten Strandmatten (CSM) werden üblicherweise zur Herstellung von Verbundwerkstoffprodukten verwendet. Zur Herstellung hochfester Materialien werden auch gewebte Vorgarne, Einwegmatten und Zweiwegmatten verwendet.

Oberflächenmatte Schicht/Harzbeschichtung
Glasfaserlaminat sorgt für eine raue Oberfläche. Um eine glattere Oberfläche zu erhalten, können wir eine Oberflächenmatte oder eine Harzbeschichtung auf das Laminat auftragen und es durch Auftragen einer dünnen Schicht glätten.

Vorteile

Dies ist eine arbeitsintensive Methode mit geringem Volumen. Es eignet sich für viele glasfaserverstärkte Kunststoffprodukte wie GFK-Behälter, Glasfaser-Autokarosserien, GFK-Rohre, GFK-Tanks, Möbel und korrosionsbeständige GFK-Geräte. Es sind keine teuren Maschinen erforderlich. Nahezu alle Formen und Größen können hergestellt werden. Farbe und Textur können durch das Handauflegeverfahren erzielt werden. Auswahl des Composite-Layup-Prozesses als FRP-Prozess. Als GFK-Herstellungsverfahren sind die folgenden Bedingungen für das Handlaminieren gut. Nur eine Seite muss eine glatte Oberfläche haben. Das Produkt ist groß und hat eine komplexe Form. Es werden nur wenige Komponenten benötigt.


Blumentopf	Abwasserabdeckung

Klimaanlagenabdeckung	Radomabdeckung

Flaches Blatt	Motorabdeckung

FRP-Formplatte:Unsere Standarddicke der Glasfaserplatten könnte 3–25 mm betragen, die Standardplattengröße könnte 1000 x 2000 mm oder 1220 x 2440 mm betragen, und kundenspezifische Platten sind auf Anfrage erhältlich.